铝单板加工哪些环节最容易翻车，昕晖建材实战经验

从表面上看, 铝单板加工似乎仅仅是切板以及折弯这两步操作而已, 然而实际上该工序比起很多人的想象要复杂得多, 如果尺寸出现了哪怕只是仅仅一毫米之差, 又或者涂层颜色差异达到了仅仅半号之谱, 那么整一批货物都将被判为报废品。

铝单板加工哪些环节最容易翻车

板材的下料环节, 是存在着巨大风险的严重问题区域。像昕晖建材这家公司过去处理过一批关于幕墙板的订单业务。客户方在图纸上所作的标注说明, 明确指出的都是展开状态下的尺寸规格。

但是因为结果方面出现了状况所以来料的供应商方面是按照已经成型以后的最终尺寸直接发送的货物。这导致之前的前两百张板材全部必须经过再次裁切加工才能够使用。

焊接作业还有对转角部位进行处理这一环节, 也是同样容易埋下隐患的。因为铝板本身导热的速度非常快, 所以在进行焊接操作的时候一旦焊偏, 那么热影响区会直接发生变形, 虽然成品的表面看起来是平整的, 但在实施安装的过程中才能够发现缝隙并没有对齐的情况。

加工精度怎么保证

关键在模具和校形这两步, 折弯前用三坐标把模具尺寸复核一遍, 误差控制在0.1毫米以内, 比反复调机效率高太多。

校形的过程不要等到全部批量加工完毕之后才去进行抽样检验, 前五个零部件必须实行全面检查。目前, 昕晖建材的车间有了新规定, 最初的前五十张板材要求每一片都经过检验, 直到后面阶段才改为抽取样本进行检测, 通过这种方式将返工率控制在了百分之一以下。

铝单板加工说到底是把图纸变成能上墙的成品, 所以我们要盯紧下料这道环节, 接着要盯紧焊接这一步骤, 然后再去仔细校形,只有这几个关键点都控制住了, 大部分的质量问题都能被挡在出厂之前。